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磷酸鹽澆注料與普通耐火澆注料施工方式不同。如果還是按照老習慣去施工，那么就“瞎子點燈，白費蠟”，為什么這么說了。河南澆注料廠家為您述說一個真是案例。

這是一個做高溫設備的企業，需要采購一批耐火材料做爐頂使用，由于工期比較短，就想自己澆注,以節約成本，因此采購了一批磷酸鹽澆注料，大約10噸左右。他們按照以前使用高鋁澆注料的方式進行施工，首先是做爐頂模具，其次對材料進行拌料，采用的是專用的磷酸鹽溶液，攪拌均勻后直接澆注在模具內，等待脫模養護。澆注好后發生了一件讓他們錯手不急的事情：澆注料膨脹超出了模具，一個勁的往外冒，采用鋼板壓住，還是不行。他們技術人員和工人也是郁悶，沒辦法趕緊聯系澆注料廠家問問。他也是通過朋友介紹找到我們公司的。通過與我們技術上的溝通，他們才明白錯在哪里。

磷酸鹽澆注料加入磷酸鹽溶液的比例不對，磷酸鹽溶液容易與耐火骨料中的雜質產生化學反應，產生氫氣，導致磷酸鹽澆注料膨脹，加入溶液過多，產生的體積膨脹越大，導致氣孔率增多，結構強度降低，嚴重影響使用壽命。其次是拌料方式不對，磷酸鹽澆注料攪拌需要進行困料，為什么這么做，就是為了使磷酸鹽溶液與雜質充分反應，正確的拌料方式是：***次混練-困料-第二次混練-澆注施工。***次混練是將磷酸鹽澆注料與磷酸鋁溶液（5%）混合均勻，不能加入鋁塑鹽水泥，使溶液與物料進行化學反應，排除氫氣，放置8小時以上（俗稱困料）；第二次混料是先將困料與10%的溶液混合均勻后，再加入鋁酸鹽水泥進行攪拌，攪拌均勻可直接澆注施工。

他們按照我們的方法再次施工，終于澆注成型，尺寸也正確，可是在脫模后整個襯體發生斷裂，報廢了。為什么會產生這種現象。磷酸鹽澆注料的特點是隨著高溫提高，結構強度增加。其實為了盡快脫模可采用適當的溫度進行烘烤。因此它的失敗原因之一就是對該材料了解不多，強度不夠進行拆模。還有一個較主要的原因：模具問題，內部沒有焊接耐熱鋼筋。比一個很簡單的例子，我們建房子經常用用到吊頂材料“樓板”，2米長，半米寬的樓板在生產時都需要加入鋼筋增強結構強度。更何況是4米長，1米寬的爐頂呢，因此爐頂的制作注定以失敗而告終，而且交貨期將至，沒辦法完成爐頂制作。

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