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 　　耐火澆注料方法詳解

　　耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種成用的原材料的耐酸度(重量法測，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據使用條件而定。但采用硅石時需要注意石英在加熱時有多晶轉變，在轉變過程中會產生體積變化(膨脹)。

　　因此采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉‘鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。能抵抗800~1200℃酸性介質(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材料。它是以水玻璃為結合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配置而成的。

　　但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、價格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設備得到普遍應用。

　　耐酸澆注料因為是不定形材料且耐火和耐酸性能優異，所以在工業領域廣泛使用。耐酸澆注料采用水玻璃作為結合劑，抗酸性材料作為骨料和粉料，在促凝劑的輔助下配置成功。

　　耐酸澆注料的原料來源廣、價格低，一般采用的骨料原材料有硅石、輝綠石、安山巖以及蠟石等，這幾種石材的耐酸能力都很強，其中硅石和鑄石使用廣泛，不過并非是僅僅耐酸能力強就可以用于任何環境，選擇哪一種才來哦還要根據實際情況來分析。

　　不過在選用骨料材料的時候我們需要注意，硅石在石英加熱時會出現向多晶的轉變，在這個過程中其體積會膨脹變大，為了防止這一現象。所以我們通常采取廢氣的硅磚材料替代一部分的硅石原材料，在耐酸澆注料的粉料使用多的是硅粉、高硅質黏土粉、瓷器粉等。因為硅石的多晶膨脹特性，所以在在使用范圍上比鑄石要小，鑄石是廣泛的耐酸澆注料骨料。

　　耐酸澆注料的主要成分可以分為三種，即骨料、粉料、粘合劑。根據實際使用環境的不同來靈活更改材料的配制比例，不過一般來說耐酸耐火的骨料成分占總材料的60%~70%之間，粉料的比例在30~40%之間，粘合劑使用水玻璃，選擇密度為1.4g/立方厘米的水玻璃溶液。

　　拌合：輕質澆注料需要采用強制式攪拌機或砂漿攪拌機拌料，不可用人工拌料。設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具鍬、手推車等。拌合步驟：先往攪拌機中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分鐘后，方可出料供澆注使用。

　　含水量的判斷方法：為判斷攪拌料的水分含量是否合適，可采用一種簡便的“手捏成團”方法進行測試：如果球團變形從手縫中流出，則表示含水量過多：如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。拌合用水量：以該批產品使用說明書上給出的用水量為標準，嚴格掌握用水量，并準確計量。

　　澆筑施工;檢查：輕質澆注料施工前需要檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內雜物清除。澆筑時間控制：新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般應在20分鐘內澆注完畢。

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