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 當提到鋁加工業，或是熔鋁爐，鋁壓鑄保溫爐，談的較多的就是不粘鋁澆注料，個人工作原因接觸到很多鋁加工業工廠，也算是耐材使用單位，也接觸到一些澆注料生產工廠。對澆注料理解不一、生產水平不一、使用壽命不一。國內的鋁爐澆注料市場還是被國外包括一些合資廠所壟斷，合資廠品牌意識比較強，注重宣傳，較主要的還是對質量的把控做的比較好。相比較而言國內耐材生產廠家就是忽略了這些，價格競爭、高壓成本、服務跟不上，做到較后給使用廠家的印象就是國內的東西根本不行，再便宜也不用，這可害苦了真正想做好產品的國內耐材廠家，今天就簡單發文，希望閱讀的同行看了有所共鳴。

  先從技術角度來分析一下，盡管鋁的熔化溫度并不高，但由于鋁液的低粘度與高滲透性及其高活化性能，使其對耐材爐襯有著極為嚴苛的侵蝕反應，作為生產單位技術人員一定要搞清生產這種產品的技術難點在哪里，也就是說你要明白不粘鋁澆注料的反應機理是什么，有些耐材廠家生產一些什么不粘鋁涂料，說在工作襯上刷上一層就可以不粘鋁，真是糊弄消費者，這個粘不粘不是說在墻壁上刷一層漿糊貼春聯的道理，它是高溫下金屬鋁液和耐火襯體一種熱態化學反應。

  熔鋁及保溫爐用耐火材料介紹、損毀機理及解決措施：

  一、耐火材料損毀主要機理如下：

  1、鋁液附著在AL2O3-SiO2系耐火材料的表面，發生如下反應：

AL+SiO2------>AL2O3+Si使耐火材料變質酥松直至損毀，同時被還原出的si進入鋁液改變鋁材的成分;

  2、金屬鋁液從耐火材料氣孔中滲入,**與耐火材料接觸面,改變耐火材料成分,當滲透達到一定深度時,同時伴隨AL+SO2反應,使耐火材料發生結構剝落而使熔池損毀;

  二、解決措施及理由：

1、材料方面：

在鋁液接觸部位使用不粘鋁澆注料，不粘鋁澆注料配置把握以下幾點：

  (1)結合劑為純鋁酸鹽水泥，澆注料做成低水泥、超低水泥或無水泥澆注料，采用高性能氧化鋁，使材料致密（低氣孔率）、高強，低溫、中溫、高溫度強度均為較大，且強度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩定；

  (2)通過調整加入澆注料中超微粉的粒徑，粒度分布峰植及種類，同時采用多級“較緊密堆積”等措施，使澆注料氣孔率降至１０％以下，切品平均孔隙分布僅為０.５ＰμＭ，而傳統的磷酸或磷酸鋁作結合劑的耐火材料平均孔隙分布為２２μＭ；一般說來鋁液難以穿透小于０.５μＭ的孔隙，所以低水泥澆注料將取代磷酸鹽等為結合劑的傳統耐火材料
 
  (3)在這種低氣孔率且平均孔隙分布小的低水泥注料中不添加了抗鋁液滲透的復合添加劑，可以**鋁液對耐火材料的潤濕角，對增強澆注料的抗鋁液滲透性能效果非常明顯。

  (4)99.99%純鋁冶煉需采用凱耐斯特種澆注料，澆注料氧化鋁AL2O3含量94%以上，自流性質低氣孔。

2、結構方面：

  (1)從爐門向爐內加鋁錠或廢材，易撞擊爐門和爐門頂部，建議在爐門和爐門頂部使用加有耐熱鋼纖維的高強度低水泥澆注料。是在低水泥澆注料基礎上加入含鎳鉻等到合金元素的不銹鋼耐熱纖維及適當的防爆劑、特殊外加劑配置而成的**耐火材料，其特點是高強度、韌性好、耐撞擊、耐熱震、抗剝落、耐侵蝕、抗滲透等。在1200℃以下環境使用性能表現較佳。實驗表明至1000℃時其強度比未加鋼纖維的普通高鋁澆注料提高30～60。

  (2)爐頂方面須選擇體積穩定性好，高溫結構強度較高的澆注料即可，考慮節能降耗，澆注料的體積密度應盡可能小。

  (3)對整個窯爐應用輕質澆注料、輕質磚、輕質保溫膠泥、硅酸鋁纖維制品等輕質保溫材料進行充分的保溫，以降低能耗，滿足使用。

只要把握了材料的質量關，剩下就是注重后續服務，俗話說五分材料、三分施工、二分烘爐，可見材料做的再好，不注重后面的工序，工程也是不及格，施工時現場需要有專業技術的工作人員，窯爐結構設計、膨脹縫的預留，澆筑施工工藝，嚴格按照烘爐曲線等等，只有這樣才能保證材料的較好使用性能。沒有失敗的工程就是成功，就能取得用戶，取得市場。

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