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冶金工業用不定形耐火材料，特別是耐火澆注料的發展速度十分驚人。寶鋼建設工程配套引進的數種牌號**低水泥耐火澆注料，性能優良，反映出耐火澆注料的國際水平和發展方向，取得了傳統耐火澆注料所不能達到的使用效果。我國在引進的同時，研制出系列國際水平的耐火澆注料，取代了大批進口材料，收到了顯著的經濟效益和社會效益。
本文著重敘述在消化寶鋼引進的RH真空脫氣精煉爐浸漬管用日本HC-H111耐火澆注料時所研制的KT-2型高純度、低水泥、剛玉質耐火澆注料的研制過程、性能、在國內冶金工業的使用情況，以及和國外同類材質的對比。結果表明，KT-2型高純度、低水泥、剛玉質耐火澆注料性能達到國外80年代水平和國內水平，可以取代同類進口材質。
2.研制過程
大型治金企業的爐外精煉、連鑄等技術的進步，使耐火材料的使用環境愈加苛刻。隨著寶鋼的**引進，耐火材料的國產化勢在必行，如何利用國產資源研制開發國外水平的產品并應用于大型冶金工業爐是當前急待解決的問題。在解剖寶鋼從日本進口的RH真空精煉浸入管用耐火澆注料HC-H111后，針對其技術性能研制出高純度、低水泥、剛玉質耐火澆注料KT-2產品。
傳統耐火澆注料的中溫強度大幅度下降，而且使用溫度低（1]。利用微粉技術、微晶SiO2制造的耐火澆注料已廣泛應用（2]，并取得滿意的使用效果。然而，當使用溫度大于1600℃甚至高達1800℃時，利用微晶SiO2配制的低水泥用量型耐火澆注料受到限制。這是因為當溫度為1350~1400C時，SiO2與鋁酸鈣水泥反應形成粘性鈣長石相CAS2，使澆注料強度下降（3）。因此，含有SiO2的低水泥澆注料應用于1600~1700℃
是不適宜的，特別是在象冶金這類使用條件特別苛刻的場合。
為尋求性能更好、適應性更強的耐火澆注料，周季嫡等人在水泥窯用高強度耐火澆注料方面作了大量工作，研制出不用SiO2微粉而配制的高強度耐火澆注料，并在水泥、石油等窯爐得到了廣泛的應用。在此基礎上，又對微粉制作技術做了大量工作，從而配制出超低水泥、高純致密型高溫耐火澆注料，此種澆注料在寶鋼、武鋼的RH真空脫氣浸入管上應用，取得了顯著的使用效果。

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