點此咨詢>>耐火材料廠家為您提供專業的 方案、報價、產品信息，撥打電話了解您的需求為您竭誠服務！【15638177599】

    耐磨耐火可塑料作為一種新型的不定形材料，解決了純低溫余熱發電系統管道易磨損、壽命短和熱利用率低等難題，耐磨耐火可塑料對提高余熱發電系統運轉效率、降低生產成本、節約資源和能源具有重大意義。目前，高鋁礬土熟料作為一種重要的骨料，在耐磨耐火可塑料發展中起著重要的作用。近年來，我國高鋁礬土資源開采無序且經常是采富礦棄貧礦，導致的耐火級高鋁礬土資源日益匱乏。目前，高鋁礬土存在生產工藝簡單、綜合利用率低、質量不穩定等問題，從而導致其原料供應緊張、生產出的產品質量波動大的問題。為了解決這些問題，我國許多耐火材料方面的專家經過多年研究探索認為，發展鋁礬土均質料將是一條*越的途徑。

    本文以均質料與高鋁礬土熟料為骨料，制備純低溫余熱發電用耐磨耐火可塑料，通過對比這兩種耐磨耐火可塑料的性能，試圖找到均質料對耐磨耐火可塑料的影響，為均質料工業化系統應用提供依據。

    試驗1.原料

    以均質料或礬石熟料為骨料，高鋁微粉、SiC細粉、硅微粉等為粉料，磷酸二氫鋁為結合劑，以鎂砂為硬化劑，并添加有機燒結劑。

    本試驗采用的結合劑為磷酸二氫鋁，是采用工業純H3PO4和Al(OH)3自行配制的(磷酸溶液的質量分數為85%)。其中，H3PO4和Al(OH)3的摩爾比在三四之間。

    2.實驗方案

    ①相關性能對比實驗

    固定基質的種類和加入量，固定結合劑用量，只改變骨料的種類，研究均質料替代礬土熟料后對可塑料性能的影響。上述兩種骨料及結合劑按表1進行配比并編號。

    ②性能檢測

    按照以上配比準確稱量所需原料及有機燒結機，倒入攪拌機中攪拌均勻后，先加入3%的結合劑，攪拌3min，使材料混拌均勻后，封口困料24h。然后將剩余3%的結合劑加入到材料中成型。

    將攪拌好的料分別制成40mm×40mm×160mm、230mm×115mm×65mm及耐磨試塊，室溫養護24h后脫模，在110℃干燥24h后備用。110℃烘干后試樣分別在815℃和1100℃保溫3h煅燒，測試燒后試樣的顯氣孔率、線變化率及處理后試樣燒后的冷態強度。

    耐磨性能：測試前，對試樣進行815℃×3h的熱處理，然后按美國耐磨性試驗標準(ASTMC704-94)檢驗材料的耐磨性能，用試樣的磨損量來評價該材料的耐磨性能。

    熱震性能：測試前，對試樣進行900℃×3h的熱處理，然后在900℃的條件下測定。
 結果與分析1.常溫物理性能分析

    在結合劑加入量相同的情況下，分別測定1號和2號試樣在110℃、815℃及1100℃處理后的抗折、耐壓強度。在基質相同的情況下，2號試樣的抗折、耐壓強度在110℃、815℃及1100℃時均優于1號試樣。110℃時1號和2號試樣的抗折和耐壓強度相差都不大，原因是該溫度下試樣強度主要是由其結合劑的加入量決定，在結合劑加入量相同的條件下，強度相差不大。兩試樣在815℃和1100℃時的抗折、耐壓強度有**的趨勢，且2號試樣的強度都比1號增加得更多，原因可能是2號試樣在常溫中基質和骨料之間結合比1號試樣緊密，隨著熱處理溫度的升高2號試樣燒結過程中基質所形成的莫來石相和以莫來石相為主晶相的均質料結合得更加緊密，而礬土熟料由于雜質富集等現象容易形成“短板效應”。

    2.其他性能分析

    2號試樣的加熱*性變化、顯氣孔率及耐磨都優于1號試樣，主要是因為：均質料本身比較致密，雜質少，強度高，且在處理溫度下基質中與莫來石相和以莫來石相為主晶相的均質料很好地結合在一起，隨著溫度的提高，結合程度更緊密，性能更加優越。在處理溫度下，兩個試樣的熱震穩定性都超過40次，說明與天然礬土熟料相比，以中低品位均質料為主要原料制備的耐磨耐火可塑料同樣具有優越的抗熱震性能。

    均質料替代高鋁礬土熟料制備的耐磨耐火可塑料可提高試樣在110℃、815℃和1100℃燒后的抗折、耐壓強度，**其在815℃和1100℃燒后的顯氣孔率、線變化率及815℃時的耐磨強度。原因可能與均質料自身的性能均一、致密、穩定等性能有關。均質料在耐磨耐火可塑料中的應用為該產品使用壽命更加持久提供了可能。

點此咨詢>>耐火材料廠家為您提供專業的 方案、報價、產品信息，撥打電話了解您的需求為您竭誠服務！【15638177599】