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水泥窯的一些特殊部位，如前窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在烘烤難度大的問題。對這些部位，有些水泥企業根本不用木柴烘烤，部分企業只是進行短時間的烘烤。在用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數的控制，熱氣流都以一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分排出，開始投料生產時，系統中的熱氣流在短時間內向窯頭回流，同時，高溫熟料開始在窯頭罩堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時，較容易發生澆注料爆裂、脫落的現象。
上述的因素造成各水泥廠在檢修期間澆注料的爆裂問題比較突出，致使我國每年都有水泥廠由于耐火澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窯頭罩、篦冷機澆注料發生爆裂、坍塌的情況。
總之，為提高水泥窯用澆注料的運轉率和生產效率，降低生產成本，大多數水泥制作企業存在生產任務重、停窯檢修時間短的問題。也需要用戶和使用廠家多溝通解決。
水泥窯用澆注料的材質目前我國以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑主要以鋁酸鹽水泥為主，這就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時間和合理的烘烤制度，其所需的時間較長。
我國的水泥行業檢修現階段基本上由筑爐公司來進行施工，施工隊伍的專業水平、施工是否規范都會對耐火澆注料的施工質量和使用效果有著重要的影響。
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