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熔鋁爐是工業(yè)爐中較為常見的一種爐型，由于長期被鋁液侵蝕，導(dǎo)致熔鋁爐中的耐火材料比較容易損壞，此后頻繁的維修，給客戶造成煩惱。 目前國內(nèi)熔鋁爐內(nèi)的澆注料施工，普遍采用整體澆注冶金爐技術(shù)。使用耐火澆注料在現(xiàn)場一次澆注成爐體的一種冶金爐砌筑方法。這種技術(shù)在國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)已被廣泛應(yīng)用，許多鋼鐵行業(yè)的冶金爐都是整體或局部一次澆注成型的，國外資料上也有熔鋁爐爐體用耐火澆注料整體澆注的報(bào)道。據(jù)介紹，這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)整體性好，無磚縫，整體強(qiáng)度高，因而爐體壽命較長。 高強(qiáng)耐火澆注料.jpg 圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個(gè)爐門人工扒渣，大爐為兩個(gè)爐門機(jī)械扒渣作業(yè)。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個(gè)靜置爐也都有兩個(gè)爐門供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，有些部位極易損壞，從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率。而通過對熔鋁爐進(jìn)行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。 熔鋁爐專用不粘鋁澆注料是專門針對國內(nèi)熔鋁行業(yè)而設(shè)計(jì)的鋁合金熔煉用澆注料。此澆注料能顯著提高熔鋁合金爐的使用壽命，在鋁熔煉過程中不產(chǎn)生鋁灰，不結(jié)剛玉瘤，防止金屬鋁溶液于耐火材料中的元素發(fā)生反應(yīng)，從而避免雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金中影響鋁合金質(zhì)量。降低鋁液的附著率，提高防滲能力。 目前國內(nèi)熔鋁爐所用耐火材料均于鋁液反應(yīng)，在熔煉過程中生成大量的鋁灰，造成了鋁工業(yè)的浪費(fèi)，而且使用壽命短，鋁液還會(huì)和耐火材料發(fā)生反應(yīng)，生成雜質(zhì)而進(jìn)入鋁液中，污染鋁水的純度，直接影響了鋁合金的性能。而不粘鋁澆注料不僅有不產(chǎn)生鋁灰，能節(jié)省鋁錠，不向鋁水中掉落雜質(zhì)，清潔鋁液的功能，而且使用壽命極長。
耐磨可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化學(xué)復(fù)合結(jié)合劑及外加劑，經(jīng)配制混煉、包裝儲(chǔ)存一定時(shí)間后仍具有良好的可塑性，并可用搗固方法施工。 耐磨可塑料的施工，可用搗固機(jī)或手工搗打。每次加料厚度80~100mm，搗實(shí)后將表面扒松，再加料繼續(xù)搗固直至完成。根據(jù)結(jié)合劑種類、氣溫和濕度條件，可塑料應(yīng)自然干燥一段時(shí)間在脫模，因?yàn)椴鹉＿^早會(huì)在錨固磚受力面處產(chǎn)生裂紋。當(dāng)氣溫在25℃左右時(shí)，磷酸結(jié)合的可塑料以自然干燥48h后脫模為宜，硫酸鋁和粘土結(jié)合的可塑料以自然干燥72h后脫模為宜。 高強(qiáng)高鋁耐磨可塑料.jpg 耐磨可塑料按組成可塑料的主材質(zhì)分有黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、半硅質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯英石質(zhì)、含碳化硅和碳質(zhì)等可塑料。每一種可塑料都有自己的用處，那么我們應(yīng)該怎么使用呢？ 1、首先混料（比例大約在每包料用結(jié)合劑4.5kg），用攪拌機(jī)攪拌均勻。（切記小包添加劑不可放入悶料） 2、將耐磨可塑料和結(jié)合劑攪拌均勻，悶料（密封）48小時(shí)。 3、使用前每包悶好的料放入添加劑壹小包攪拌，攪拌時(shí)再加入少許結(jié)合劑，以施工方便為宜。 4、在施工前，我們需要將工作表面處理干凈，然后按照要求將攪拌好的耐磨可塑料鋪設(shè)在所需的部位，再使用木錘或皮錘進(jìn)行捶打，直至均勻結(jié)實(shí)。較后施工完成的工程表面要求平整、光滑，較后在通風(fēng)的條件下自然養(yǎng)護(hù)即可。

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