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       電爐爐壁渣線區和熱門部位是整個爐壁薄弱的環節。現在，遍及選用鎂碳磚砌筑，或選用水冷爐壁以及進行熱噴補，使爐壁損毀趨于均衡，運用壽數成倍進步。
       關于容量、功率較小的電爐，實施水冷爐壁后，能耗將添加10%左右，而耐火材料單耗的下降和出產率的進步并不能補償能源的耗費。所以，小容量、小功率電爐的熱門部位，主要是選用鎂碳磚砌筑，經濟效益較好。
       電爐爐底用耐火材料分絕熱層用耐火材料、層用耐火材料和作業層用耐火材料。
       絕熱層用耐火材料：絕熱層是爐底下層，其效果是下降電爐的熱損失，并確保下降熔池上下鋼液的溫度差。通常是在爐殼上先鋪一層石棉板，再鋪硅藻土粉，其上面平砌一層絕熱磚。
       耐火層用耐火材料：層的效果是確保熔池的鞏固性，防止漏鋼。通常層用MgO為95%~96%的燒成鎂磚砲筑，鎂磚先用磨磚機修整，以確保砌磚的質量。鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化開始溫度，一般鎂磚在1520~1600℃，而高純鎂磚可達1800℃。
       電爐爐襯有堿性和酸性兩種。現在，大部分電爐都選用堿性爐襯。酸性爐襯電爐只用于出產鑄鋼件或灰鑄鐵。
       對堿性電爐爐襯耐火材料有如下要求；
       (1) 應有滿足的耐火度和荷重軟化點。因為在電弧的效果下，爐襯不同部位的表面溫度可達1500~1800℃。
       (2) 應有較強的抗渣性。因為爐渣、煙塵在高溫下通過爐襯的孔隙向其內部滲透，使耐火材料熔損，發作組織分層，陰歷脫落。
       (3) 應有較好的抗熱震性。因為在煉鋼過程中，敞開爐門、提升爐蓋等會使爐襯耐火材料的溫度發作驟變，有可能發作脫落和崩裂，使爐襯過早損壞。
       (4) 應有滿足的強度，因為爐襯在裝料時受沖擊、傾動時受振蕩，歡騰時受金屬、熔渣和氣流的沖 刷。
       (5) 熱導率要小，導電率要低。
        電爐常用的耐火材料有鎂磚、白云石磚、高鋁磚、硅磚以及鎂砂打結料等。因為電爐各部位的作業

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